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Qu’est-ce que la TPM – Total Productive Maintenance

Faire fonctionner les actifs pour ajouter de la valeur. Pour maintenir la valeur et maximiser vos ventes et votre contribution aux marges, vous devez engager vos équipes pour augmenter et maintenir la fiabilité des équipements et des processus.

Stabiliser et fiabiliser les processus et les installations.

Avoir un équipement entièrement fiable est un pré-requis pour répondre à la demande des clients, à temps, comme prévu. La compétitivité globale de votre organisation dépend de la mise en place de processus et d’équipements stables et fiables.

Une entreprise ne peut pas devenir Lean, ou soutenir ses efforts, en l’absence de processus et d’équipements fiables. Dans ce contexte, TPM est un programme rigoureux ciblant zéro pertes et le plus haut niveau de fiabilité et de capacité des installations.

C’est ce que fait la TPM.

TPM est un programme stratégique, systémique et complet, avec plusieurs piliers d’application. Sa force réside dans la somme de ses parties.

Sa mise en œuvre est un processus organisationnel, soutenu et renforcé par la direction et les managers. La TPM permet une amélioration continue et rapide grâce à la participation des opérateurs, les structures d’équipe, et une mesure en boucle des résultats pour assurer la performance à long terme de l’équipement. TPM est l’élément  principal permettant de maximiser votre retour sur les actifs.

Au milieu des années 80, nos consultants ont été formés par les maîtres TPM japonais. Avec nos années d’expérience dans le déploiement TPM, nous avons développé une approche systémique dans sa mise en œuvre. Cela commence par la préparation de l’organisation et l’analyse de l’état actuel.

Nous formons la direction et les collaborateurs aux principes et méthodologies TPM,  créons des routines de travail standards et un processus d’audit qui permet de suivre que programme progresse continuellement et est durable à long terme. Tout au long de la mise en œuvre de TPM, nous développons vos capacités internes à la TPM afin que vous soyez propriétaire du processus de transformation.

Productivity travaille depuis plus de 35 ans avec les équipes de direction dans la plupart des secteurs mettant en œuvre la TPM. Pour ceux qui cherchent à tirer parti de notre expérience, appelez-nous. Nous serons heureux de vous fournir des informations supplémentaires sur notre  déploiement TPM  et les bénéfices énormes que votre organisation en tirera par la réduction des pannes, des coûts de maintenance et l’augmentation de vos capacités.


Case study TPM

Stabiliser et réduire les coûts de maintenance

Entreprise:  Exploitation minière de grandes quantités de sodium et de bore

Engagement: 2 ans

Objectif:  Stabiliser et réduire les coûts d’entretien conformément aux normes EH & S; augmenter la capacité; COGS inférieur

Approche:

  • Faciliter la planification de l’action de maintenance productive totale (TPM) et la conception du plan de déploiement TPM.
  • Certify 4 TPM/Autonomous Maintenance trainers.
  • Consulter et encadrer sur la refonte du magasin, la planification de la maintenance et le système de bon de travail, l’audit de maintenance, l’anti-erreur et les principes de changement rapide.

Résultat: 

  • Les coûts de maintenance ont considérablement diminué par rapport à la période précédente.
  • Productivité (ventes par employé) améliorée de 30%.
  • Économies d’énergie de 1,6 million de dollars (élimination des fuites).

Case study TPM

Construire des capacités internes d’amélioration autonome

Entreprise: La plus grande société d’énergie intégrée au Canada

Engagement: 5 ans

Objectif: Construire des capacités internes d’amélioration autonome

Approche:

  • Co-concevoir un programme d’apprentissage Lean.
  • Diriger de nombreux tests d’erreurs, AI, SMED, TPM et 5S kaizens.
  • Adapter le transfert d’apprentissage à l’interne pour accommoder divers processus.
  • Certifier les formateurs maigres.
  • Consulter et encadrer sur le travail standard en leadership.
  • Consulter, encadrer et encadrer la gestion de projet.

Résultat: Résultats confidentiels


Case study TPM

TPM Implementation

Société: Fabricant de produits de construction

Engagement: 4 ans

Objectif: Mise en œuvre de la maintenance productive totale 4 SBU et 25 emplacements

Approche:

  • Faciliter la conception et la mise en œuvre d’un plan d’action de déploiement TPM.
  • Programme de développement du leadership Lean.
  • Personnaliser les programmes de formation pour prendre en charge un processus de déploiement TPM systémique.
  • Coaching TPM, formation spécifique à l’outil et processus d’audit.

Résultat: Résultats confidentiels

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