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Gestion Lean des flux

Dans la majorité des entreprises, l'état des flux des matières, des informations et des hommes a évolué au fil du temps… mais on ne prend pas le temps de s’arrêter, de le repenser et de le concevoir à nouveau de bout en bout.

Gérer les flux, c’est relier les personnes avec les matières, les informations et les équipements

Si vous ne parvenez pas à atteindre les niveaux attendus de coûts, de qualité et de service client, il y a de fortes chances que vous ayez des «opportunités» de mieux gérer l’ensemble de vos flux. C’est ce que l’on appelle la gestion des flux.

Les méthodologies de gestion des flux ont fait la preuve de leur efficacité dans l’amélioration drastique des délais et du service. 

Appliquées judicieusement, ces méthodologies changent le jeu en permettant :

  • La réduction des coûts par paliers.
  • Une approche logique pour établir des familles de produits.
  • De comprendre quelles familles de produits sont associées à quels actifs.
  • Appropriation et responsabilité du processus de création de valeur de bout en bout pour chaque famille de produits.
  • D’identifier la nature des liens optimaux entre les actifs.
  • La compréhension de la véritable nature des améliorations requises dans votre plan d’immobilisations.
  • Des opérations grandement simplifiées.
  • La simplification de la gestion quotidienne.
  • Un processus de communication structuré, synchronisé, à plusieurs niveaux.
  • Souplesse pour réduire les coûts et répondre aux variations de la demande.

La gestion des flux est la «meilleure approche actuelle» documentée pour créer de la valeur pour le client à chaque étape du processus.

Gérer les flux est le but ultime du Lean. C’est le lien transparent entre les étapes à valeur ajoutée, dans lequel les personnes, les matériaux, les informations et les équipements s’alignent sans effort.

Contactez-nous pour en savoir plus sur notre approche permettant de construire progressivement le flux continu dans vos opérations et vos services.


Etude de cas

Réduction des délais de fabrication

Entreprise: Producteur/Distributeur de produits de spécialités pour les bureaux

Engagement: 12 mois

Objectif: Réduction de 20% des délais de fabrication pour tous les produits clés

Activités principales du projet:

  • Évaluation approfondie des opérations avec mesures correctives.
  • Programme de formations Lean pour 20 managers.
  • Formation critique en masse des employés sur la réduction des temps de changement (SMED).
  • Conception de cellule et organisation du travail visuelle.
  • Organisation de nombreux événements Kaizen.
  • Processus d’évaluation de l’avancement avec liste de contrôle des contre-mesures.
  • Activités de conseil, de coaching et de mentorat normatives.

Résultats clés:

  • Délai de production des produits de base réduit de> 25%.
  • Réduction des temps de changement de 90% sur l’équipement cible.
  • Production globale en hausse de 20%.
  • Demande saisonnière satisfaite sans augmentation du coût de la main-d’œuvre.

Etude de cas

mise en oeuvre de la transformation lean

Entreprise: Production de tubes de spécialités et de raccords

Engagement: 4 ans

Objectif: Mise en oeuvre du lean manufacturing en production et dans les environnements de bureau; 6 site.

Approche:

  • Animation du comité de direction pour la construction de la stratégie Lean et de son déploiement
  • Formation intensive des opérateurs et employés aux approches Lean
  • Reconfiguration des implantations des sites pour permettre les flux produits
  • Certification et formation de formateurs en Changement rapide d’outillage, Lieu de travail visuel et Auto-Maintenance
  • Animation d’ateliers de résolution de problème en production et dans les bureaux
  • Coaching en gestion de projet Lean

Résultats clés:

  • Réduction des délais de 30%
  • Amélioration des ratios de Va  >500%
  • Réduction des temps de changement de série d’environ 50%
  • Réduction des délais d’enregistrement des commandes de ~30%

Etude de cas

deploiement changement rapide de ligne (SMED)

Entreprise: Producteur de produits d’hygiène et soins infantiles

Engagement: 5 ans

Objectif: Réduction des temps de changement sur toutes les lignes, avec amélioration des standards de qualité, aux coûts les plus bas.

Approche:

  • Programme customisé de formation action au Changement rapide de ligne
  • Plus de 200 ateliers de formation-action
  • Formation de plus de 3,000 personnes en Asie, Europe, Amérique du Sud et aux  USA

Résultats clés: confidentiels

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