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Arrêtez de focaliser seulement sur les outils du Lean.

Améliorer la qualité, les délais et réduire les coûts est le résultat de l’engagement de vos collaborateurs. Il faut développer de nouvelles manières de faire à tous les niveaux pour obtenir des résultats.

Productivity a été le premier cabinet à introduire et adapter les principes du système de production Toyota (Lean Manufacturing et TPM) en Occident au début des années quatre-vingt. Nous avons étudié et travaillé avec Dr. Shingo, le père du système SMED, Mr Iwata et Mr Nakao, tous deux sélectionnés par Taiichi Ohno pour construire les principes du Système dans la chaîne d’approvisionnement de Toyota.


Highlights

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Qu’est-ce que la TPM – Total Productive Maintenance

Stabiliser et fiabiliser les processus et les installations. Avoir un équipement entièrement fiable est un pré-requis pour répondre à la […]

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#3 Livre blanc

Les pratiques Lean en support de l’innovation

Lean et croissance profitable - Stimuler continuellement la croissance, les leaders doivent s’investir, de manière disciplinée et créative, dans le but de relever les défis des marchés d’aujourd’hui…

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Gestion Lean des flux

Dans la majorité des entreprises, l'état des flux des matières, des informations et des hommes a évolué au fil du temps… mais on ne prend pas le temps de s’arrêter, de le repenser et de le concevoir à nouveau de bout en bout.

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#5 Livre blanc

Le laboratoire Lean

La transformation Lean dans les laboratoires. Les principes Lean peuvent s’appliquer dans n’importe quel environnement de laboratoire, dans le secteur pharmaceutique, médical et chimique.

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TPM Stakeholder Roles and Responsibilities

#23 OE Newsletter

When we were thinking of a topic for this issue of our Operational Excellence Newsletter, I had just completed a conversation with the maintenance manager of an electronics firm who was interested in getting a Total Productive Maintenance (TPM) program started at his facility. He asked if I could provide him with some information on stakeholder roles in a TPM effort to help him “sell” the program internally.

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Réduction des coûts

Il est nécessaire d'utiliser les méthodes adaptées aux situations d'urgence. Le Lean est généralement mis en œuvre comme «la solution» pour atteindre des objectifs critiques de réduction des coûts à court terme.

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Lean Rollout—Pull, Readiness, and Getting Started

#19 OE Newsletter

The success of an organization’s lean strategy depends on thorough planning, a commitment to the process and engaged leadership. Lean […]

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TexOps testimonial

“Having had some LEAN training back 10 years ago, we thought our company was quite LEAN.  In consultations with Productivity […]

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